金屬破碎機是利用錘子擊打的基本原理，在高速大扭矩電機的驅(qū)動下，主機轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進入容腔內(nèi)的待破碎物，通過襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個系統(tǒng)裝有除塵裝置。在破碎同時開啟除塵器裝置，把破碎時產(chǎn)生的灰塵或者是部分漆皮雜質(zhì)吸走，使破碎后的金屬顆粒干凈明亮。經(jīng)過出料輸送機的磁選輥把鋁鐵*分離。
1、金屬粉碎機電流過大，發(fā)生轉(zhuǎn)子部分轉(zhuǎn)不動，電流超過額定電流。
故障分析：
經(jīng)解體發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)子的兩端軸承腔內(nèi)有大量的油泥，原因是軸承在加油或者清洗后密封不好造成。檢查后如發(fā)現(xiàn)軸承磨損應(yīng)及時更換軸承，以免電流過大燒壞電機。
2、破碎腔內(nèi)有異響，出料不暢
破碎腔內(nèi)發(fā)生異常響聲，通常的情況是在大批量的下料時，誤操作把超過粉碎機能力的物料填入破粉腔，此種情況應(yīng)停機，撿出異物，并檢查是否損壞破碎機內(nèi)部部件，如發(fā)生出料不暢，一般情況是由于易損件麿損，導(dǎo)致的粉碎效果不好，產(chǎn)量低，應(yīng)及時更換易損件。
3、傳送皮帶發(fā)熱，電機發(fā)熱故障分析：
傳送皮帶發(fā)熱通常情況是，入料速度快，導(dǎo)致破碎腔內(nèi)聚集大量破碎物不能及時排除，轉(zhuǎn)子阻力短時間內(nèi)過大，會引起皮帶電機發(fā)熱，此外在平時使用過程中，設(shè)備的震動可能引起電機固定螺絲松動，電綱輕微移動使電機輪和主機皮帶輪發(fā)生輕微夾角摩擦，將引起皮帶發(fā)熱。
